Как сделать панель ПВХ/Процесс производства панелей ПВХ

Обработка панелей ПВХ разделена на шесть частей: сырье, формула, процесс смешивания, процесс экструзии, пресс-форма и операторская технология. Вышеупомянутые шесть частей неразделимы. Если какая-либо из этих частей отсутствует, высококачественные панели ПВХ не могут быть произведены. Если оператор не разбирается в технологии ПВХ, хороший продукт все равно будет плохим. Напротив, если технология хорошая, даже не очень хорошую формулу можно довести до совершенства.

Важность каждой детали при обработке листов ПВХ

Эти шесть частей одинаково важны. При обработке листов ПВХ формула составляет 30–40%, структура и процесс экструзии экструдера составляют 25%, процесс смешивания составляет 20%, а технология и функции оператора также составляют 10–15%.

Процесс экструзии и его связь со степенью пластификации

Здесь мы кратко опишем процесс экструзии, используемый при производстве ПВХ. Понижение температуры ядра слияния увеличивает степень пластификации, а повышение температуры ядра слияния снижает степень пластификации. Наш полимерный материал ПВХ имеет особенность: чем выше температура, тем быстрее текучесть, но она не безгранична. Квадратная трубка имеет четыре зоны нагрева. Если левая сторона течет медленно и материала меньше, нагрев этой стороны немедленно увеличит текучесть. Следовательно, чем больше он нагревается, тем быстрее происходит текучесть и выдавливание объекта. Почему текучесть нагретого объекта происходит быстрее? Потому что сопротивления нет и выдавливается плавно. Фактически, мы можем рассматривать ядро ​​слияния как клапан. Когда наш водяной клапан полностью открыт, вода плавно стекает вниз. Когда клапан наполовину открыт или полностью закрыт, вода не течет или течет очень мало. Мы рассматриваем ядро ​​слияния как клапан для воды. Когда температура низкая, это эквивалентно закрытию клапана на некоторое время. В этом причина. Регулируя температуру ядра слияния, можно увеличить определенную степень пластификации, но она не является полной. Использование его для повышения степени пластификации очень незначительно. Плохая пластификация не означает отсутствия пластификации, но означает наличие определенных дефектов. Поэтому при плохой пластификации мы можем снизить температуру ядра слияния. После его снижения пластификация будет хорошей, течение материала будет медленным, и будет создаваться давление. Результатом давления является увеличение степени пластификации. Эксплуатационные характеристики изделий из ПВХ тесно связаны со степенью пластификации. При плохой степени пластификации изделие будет хрупким, а механические свойства не будут соответствовать предъявляемым требованиям; если степень пластификации слишком высока, на изделии появятся желтые полосы, а механические свойства не будут соответствовать требованиям. Степень пластификации очень важна при переработке изделий из ПВХ. При степени пластификации 60% прочность на разрыв самая высокая; при степени пластификации 65% ударная вязкость наибольшая; при степени пластификации 70% удлинение при разрыве максимальное:

Влияние температуры на степень пластификации:

Полимерные материалы не плавятся при температуре ниже 80℃ и находятся в стеклообразном состоянии. Материалы в стеклообразном состоянии тверды и хрупки и не поддаются обработке в стеклообразном состоянии. Когда температура повышается до 160 ℃, материал находится в высокоэластичном состоянии, но материал все еще не может течь в этой области, а может только размягчиться и повысить его вязкоупругость. Температура должна быть в пределах 160-200 ℃, чтобы обеспечить обработку и текучесть расплава ПВХ. Однако для любого стабилизатора при температуре выше 200 ℃ материал разлагается после длительного нагрева. Следовательно, при контроле степени пластификации температуру можно контролировать только в пределах 160-200 ℃. В этом диапазоне разницы температур в 40 ℃ ПВХ лучше пластифицируется, когда температура устанавливается в диапазоне 170-180 ℃.