ПРОДУКТОВЫЙ ЦЕНТР

Что такое дверь ДПК?

Дверь из ДПК изготавливается методом формования, сочетает в себе превосходные свойства дерева и пластика, а производимая продукция действительно имитирует дерево. Поскольку в используемом сырье и в производственном процессе не используется клей, в нем не образуются вредные вещества, такие как формальдегид, бензол, аммиак, трихлорэтилен и т. д. Это новый зеленый и экологически чистый материал, заменяющий традиционную древесину.

Из чего состоит дверь ДПК?

1. ПВХ-смола

2. Карбонат кальция

3. Древесный порошок

4. Стабилизатор

5. ПЭ воск

6. Стеариновая кислота

7. Регулятор пенообразования

8. Пенообразователь

9. КПЕ

10. ДОП

Двери из ДПК изготовлены из ультратонкого древесного порошка и смолы ПВХ, смешанной в процессе формования. Поскольку основными материалами дверей из ДПК являются смола ПВХ и высококачественный древесный порошок, двери из ДПК обладают преимуществами как дерева, так и пластика. Эффект имитации дерева настолько реалистичен, что его трудно отличить. Самая большая особенность дверей из ДПК – защита окружающей среды. Это новый зеленый и экологически чистый материал, заменяющий традиционную древесину. Система формулы дверей из ДПК оснащена определенной пропорцией вспомогательных материалов, добавлением стабилизаторов, пенообразователей, модификаторов и т. д., а различные ингредиенты смешиваются в строгих пропорциях, чтобы эффективно обеспечить качество пенопласта.

Линия по производству дверей из ДПК

1. Смешивание материалов

Поместите порошок смолы ПВХ, карбонат кальция, древесный порошок и переработанный ПВХ в смеситель для нагрева и охлаждения в соответствии с соотношением формулы, и машина для взвешивания добавок автоматически добавляет добавки, перемешивает в течение примерно 30 минут и отправляет равномерно перемешанную смесь на конвейерную ленту и входит во внутренний смеситель для нагрева и смешивания.

Дозатор добавок Машина для смешивания горячих и холодных добавок

2. Экструдирование дверных досок из ДПК.

Порошки смешанного материала передаются в коническую двухшнековую экструзионную машину. Температура составляет около 170°C. Наконец, сырье охлаждается и очищается, из которого изготавливается дверная доска/коробка. Поскольку производство дверей из пеноматериала ДПК предъявляет высокие требования к оборудованию для экструзии пенопласта, был использован двухшнековый экструдер с высоким крутящим моментом, а шнек, цилиндр и другие компоненты были модифицированы для адаптации к обшивке и повреждению поверхности древесно-пластиковых внутренних и внешних поверхностей. Пенится равномерно, чтобы избежать карбонизации древесного порошка и других явлений.

3. Шлифование

отшлифуйте поверхность дверной панели и четыре стороны, сделайте ее более гладкой для ламинирования. Шлифовальный станок для полых дверных панелей из ПВХ и ДПК не только улучшает качество обработки шлифовального станка, экономит рабочую силу и повышает эффективность обработки, но также повышает удобство очистки отходов..

4. Обработка поверхности

Обработка поверхности включает в себя горячее тиснение, ламинирование или вакуумное прессование (выберите один из трех)

Технология горячего тиснения лидирует в использовании технологии термотрансферной печати для переноса различных декоративных рисунков на экструдированные листы, благодаря чему продукция имеет различные текстуры и цвета древесины высококачественных пород деревьев.

Машина для ламинирования дверей WPC покрывает пленку ПВХ на поверхности дверной панели. Он прост в эксплуатации и настройке. Система передачи использует бесступенчатое регулирование скорости с переменной частотой, что экономит энергию и снижает потребление. Скорость меняется плавно и подходит для различных рабочих задач. Полностью импортированное силиконовое конвейерное колесо и формовочное прижимное колесо износостойкие, маслостойкие, термостойкие, а очистка от остатков клея проста и удобна. Имеется вспомогательное отопительное устройство, подходящее к температуре климата в разных регионах.

Вакуумная пресс-машина использует вакуум для приклеивания пленки ПВХ к плите ПВХ ДПК после приклеивания, чтобы покрыть различные типы декоративных деталей, таких как плоская поверхность, вогнутые и выпуклые канавки, изогнутые края, полые резьбы и т. д., чтобы добиться декоративной формы и красивых цветов; Кроме того, вакуумная формовка позволяет добиться единовременного формования, что позволяет значительно снизить затраты на производство.

5. Контроль качества

После изготовления двери из ДПК она проходит процесс контроля качества, чтобы гарантировать соответствие каждой доски требуемым стандартам.